DS案例-DELMIA工艺规划解决方案
[ 发布日期:2012-03-07 08:46:41 | 浏览:2012次 ]

 DELMIA Process Engineer(DPE)模块是工艺和资源规划的一个强有力的工具,对于工艺风险的早期发现、重复应用已验证过的工艺、可追踪其变更与决策,以及可取得其分散的工艺知识,提供一个高品质的解决方案。

图1、DELMIA Process Engineer系统界面
DELMIA Process Engineer允许用户提前明确工艺风险,重复利用已经验证的工艺,跟踪变更并证明相关决策过程以及访问企业内部的工艺知识。这种对产品、工艺与制造资源数据(其中也包括布局)之间关系的全面处理使用户能够避免规划失误,从而为规划初期掌握整个工艺过程的准确概观奠定基础。这使得用户可以清楚的从宏观上了解投资、生产场地和人力资源需求的详细信息。
工艺规划人员在初始设计产品的基础上根据不同的规划前提条件,定义制造所需要的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算,工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。
为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、厂房面积和人力需求有一个精确的了解,在产品的设计阶段就需要一个有效的规划软件的支持。而且,软件必须支持从概念设计、初步规划和规划直到生产出产品的整个阶段。
DELMIA Process Engineer提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的产品装配结构浏览和高性能的零部件、装配体和产品可视化工具。工艺图提供了清晰的装配序列关系以及工艺和产品、工艺和资源之间的关联。Process Engineer基于BOM(工程物料清单)和CAD产品模型数据,也提供了从草图建立产品装配结构的可能性。
优先顺序图表中罗列的工艺映射到制造概念的资源中,并细化到操作层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后,操作工人被分派在每道工序中,并可精确地确定其工作与利用效能。
图2、工艺流程图
作为一个完整的时间测量集成方案,DELMIA Process Engineer提供了非常有价值的可以对工艺时间和劳动力需求形成科学的评估结果,从而反馈到产品开发和其它的计划分配、项目和质量报告中。对目标成本进行预先定义可以针对材料使用、资源投资、人力需求和空间需求提出评估结果。
图3、MTM DataCard
面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中,同时保证了经过优化的规划信息的一致性和标准性。
由于DELMIA Process Engineer可同时支持多名用户并允许他们进行协同规划,从而显著缩短规划时间。另外,DELMIA Process Engineer利用基于涉及产品、工艺、资源和工厂布局的独特结构来组织每一个项目。该解决方案提供客户化用户界面和报表格式,能够为所有项目提供一个统一的工艺规划环境,并且提供内置的工艺文档历史记录文档,可以在整个项目中立即反映出任何的数据变更。

DELMIA Process Engineer提高了规划的准确性、缩短了规划和实现时间,降低了开发成本。

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